提到農(nóng)場的牛糞是一個(gè)令人頭痛的問題，小邊感覺特別深。在我們村的北部有幾個(gè)養(yǎng)牛場，牛糞堆積在道路的兩側(cè)。每次我回到我的家鄉(xiāng)，我都能聞到一股難聞的氣味。在雨天，浸泡在牛糞中的雨水也會滲入我們的地下水源。

事實(shí)上，牛糞中含有大量的營養(yǎng)物質(zhì)，可以很好地利用，不僅可以保護(hù)我們的生活環(huán)境，而且可以成為一個(gè)良好的創(chuàng)業(yè)項(xiàng)目。一頭牛每天排泄約30-40公斤，一個(gè)有500頭牛的養(yǎng)牛場可以建立一條小的有機(jī)肥料生產(chǎn)線。所以牛糞有機(jī)肥的生產(chǎn)過程是什么，讓我們簡要介紹一下。

一，發(fā)酵

將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物(如秸稈、木屑、米糠、豆餅等。)添加到新鮮的牛糞中，作為輔助材料與微生物發(fā)酵劑混合，以調(diào)節(jié)水分、通風(fēng)、碳氮比(碳氮比在30-40之間)，從而使牛糞的含水率控制在60%左右，以手指間有水印但無滴落為準(zhǔn)。通過池好氧連續(xù)發(fā)酵，使其充分分解、消毒、除臭、除水。腐爛的材料含水量一般在30-35%以內(nèi)，篩選后可直接用于顆粒生產(chǎn)顆粒有機(jī)肥或粉末有機(jī)肥。

每個(gè)發(fā)酵池的翻轉(zhuǎn)工作由一臺發(fā)酵翻轉(zhuǎn)機(jī)和換水車完成。每天，有機(jī)固體廢物與植物秸稈和其他輔助材料以及發(fā)酵劑按配方要求比例混合。強(qiáng)制攪拌機(jī)充分混合后，用叉車將其均勻輸送到每個(gè)發(fā)酵池的前端（原始空氣池的前端1/8或翻轉(zhuǎn)樁后的前端1/8），每天翻轉(zhuǎn)兩次。發(fā)酵材料在水池中的積累厚度為1.5-1.6米。通過高壓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)和翻轉(zhuǎn)樁，材料與空氣接觸提供的氧氣可以連續(xù)發(fā)生好氧發(fā)酵，使發(fā)酵材料快速成熟、滅菌、除臭、脫水、干燥，發(fā)酵周期為7-8天。發(fā)酵過程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)智能控制。粉狀成品有機(jī)肥或作為顆粒有機(jī)肥造粒的原料肥，可通過有機(jī)肥生產(chǎn)線發(fā)酵后的物料經(jīng)過陳化、進(jìn)一步腐熟、除水后篩選獲得。

二、配料粉碎混合。

利用配料倉庫，通過破碎機(jī)和攪拌機(jī)，按一定比例對堆肥后的材料和N、P、K等無機(jī)肥料和其他添加劑進(jìn)行破碎和混合。

三，制粒

利用有機(jī)肥造粒機(jī)制粒材料。

四、回料系統(tǒng)的篩分。

從造粒成型系統(tǒng)中輸出的顆粒材料在粒度上存在一定差異，需要進(jìn)行篩分和分級。建議配備自動(dòng)回收系統(tǒng)，通過帶式提升機(jī)輸送不合格的大、小顆粒材料，重新粉碎，然后送入造粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行能力。

五，烘干

為了達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求，采用有機(jī)肥烘干機(jī)對篩分后的顆粒進(jìn)行了清除。

六，冷卻

利用冷卻器對顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于將顆粒物料儲存在保質(zhì)干燥器內(nèi)，保質(zhì)干燥器內(nèi)輸出的熱顆粒物料從上到逆流冷卻器內(nèi)，干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下，由冷卻器的下部進(jìn)入，與上部落的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。冷卻后，顆粒物溫度與環(huán)境溫差小于5℃。

七，包裝

通過斗式提升機(jī)將冷卻后的顆粒物料輸送到成品倉庫。通過自動(dòng)包裝，可以實(shí)現(xiàn)定量稱重和包裝。

根據(jù)有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝，這種工藝是一種完整的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝與用途不同。